Stabilito il target della premiazione e le esigenze realizzative dell’azienda commissionante, è parte fondamentale del processo produttivo la capacità di valutazione ed analisi delle specifiche da soddisfare.
Il nostro responsabile della progettazione, in costante comunicazione con il Cliente, si dedica alla supervisione di tutte le fasi di realizzazione del prodotto:

• A partire dalle prime fasi di acquisizione delle specifiche tecniche, eventuale analisi e valutazione di materiali e fattibilità realizzativa.
• Supportando l’area tecnica, per l’elaborazione di disegni e file grafici a cui seguirà lo sviluppo del prodotto.
• A seconda delle particolarità e/o esigenze realizzative, determinata la necessità e/o l’opportunità di realizzare la matrice in acciaio, vengono coinvolte l’area coniatura ed il relativo processo di lavorazione oppure l’area centri di lavoro a controllo numerico per la realizzazione del prodotto interessando esclusivamente macchinari CNC.

Core storico e must have di ogni premiazione aziendale, i prodotti LAMP, quali medaglie e distintivi, si distaccano da contesti standardizzati grazie all’utilizzo di tecniche realizzative in coniatura, ossia la compressione di metallo tra due conii di acciaio temperato.
A completare la vasta gamma di lavorazioni offerte da LAMP, le incisioni realizzate a fresa o a diamante che consentono la personalizzazione del singolo prodotto.

Accogliendo l’aumento di richieste da parte delle aziende di alternative di pregio nel campo delle premiazioni aziendali, LAMP ha investito nello sviluppo di un settore dedicato alla realizzazione di prodotti personalizzabili a marchio, pensati per andare oltre il classico concetto di premio fine a se stesso.
In particolare ci si è orientati su oggetti di utilità quotidiana, rivisitati a livello di design, progettati e realizzati affiancando alle tecniche tradizionali, le competenze orafe dei nostri tecnici.
Sfruttando tridimensionalità e giochi di profondità, combinando le tecniche orafe al know-how aziendale, le creazioni LAMP si impreziosiscono della collaborazione con l’agenzia formativa E. Ghirardi, scuola orafa di alta formazione presente sul territorio Torinese dal 1904.

Grazie al supporto del nostro settore packaging la divisione premiazioni si arricchisce di imballaggi di pregio, progettati e realizzati su misura delle esigenze e delle peculiarità della premiazione.

Trofeo realizzato in alluminio anodizzato argento composto da sei elementi.

• Progettazione creata a partire da disegno sulla base di prototipo fornito dal Cliente.
• Analisi e consulenza per la realizzazione del prodotto riguardanti la scelta dei materiali, le tecniche di lavorazione, la scelta delle tipologie di smaltatura e/o finitura e lo studio delle grafiche di personalizzazione del singolo premio.
• I cinque elementi verticali sono stati realizzati a partire da file vettoriali e utilizzando macchinari CNC, per ottenere una finitura a taglio lucido a contrasto con la superficie anodizzata.
• Su richiesta del Cliente è stato effettuato un secondo passaggio con fresa a controllo sui pannelli frontali e posteriori:
  I pannelli frontali sono stati personalizzati con dedica incisa a CNC e successivamente smaltati. La doppia lavorazione a CNC operata sui pannelli posteriori ha previsto una prima incisione con fresa a controllo, per ottenere gli incavi per l’applicazione della smaltatura con prodotto epossidico extra lucido(sagomatura “100” parte frontale),
  e una seconda personalizzazione in quadricromia a trasferimento termico.- La base in alluminio incisa dal pieno, è stata successivamente sottoposta a processi di sabbiatura
  e protettivi a vernice opaca per ottenere un inquadramento cromatico in armonia
  con gli elementi verticali.

Il fascino delle premiazioni classiche, rivisitato nel design e nei materiali grazie all’impiego di nuove tecniche e tecnologie realizzative acquisiti dalla nostra azienda in decenni di attività, si arricchisce di personalizzazioni e finiture progettate per la realizzazione di premi ad hoc.